人工智能、自动化和可持续性引领包装和加工趋势

当下，包装和加工行业正迎来转型关键期，劳动力短缺、供应链波动、客户需求升级等挑战接踵而至，而人工智能、自动化、可持续性三大方向，已成为引领行业突破的核心引擎。越来越多制造商开始主动布局智能设备、自动化生产线和可持续解决方案，在降本增效的同时，筑牢行业竞争力。
近期，2026年PACK EXPO East展会（2月17日-19日，美国费城宾夕法尼亚会议中心）顺利落幕，这场汇聚500家参展商、覆盖125,000平方英尺展览面积的行业盛会，清晰勾勒出2026年包装和加工行业的发展蓝图——曾经处于实验阶段的AI、自动化、柔性机械，如今已全面落地为日常生产工具，助力企业提升效率、减少停机时间，实现长期稳健增长。
行业共识已明确：制造商正全力构建更高效、更具韧性和适应性的运营体系，而当前涌现的所有行业趋势，都围绕一个核心目标：在保证质量、安全和可持续性的前提下，以更少的资源创造更多价值。
结合展会亮点与行业实践，我们整理出2026年包装+加工两大领域的核心趋势，帮你快速把握行业风口。

一、2026包装领域核心趋势
1. 人工智能：从“测试”到“常用”，全流程赋能生产
AI已不再是包装行业的“新鲜概念”，而是成为破解生产痛点的关键工具，既能帮助企业提高生产效率、减少设备停机时间、提升产品质量，还能有效应对劳动力短缺难题。其核心优势在于，可实现知识共享、预测设备维护需求、满足合规要求，同时让复杂生产数据更易解读和运用。
如今，越来越多企业已将AI从测试阶段推向日常运营：杭州某包装智能工厂通过自主开发的AI设计引擎，输入口令即可自动生成包装设计图，将原本一两周的设计周期压缩至1小时，单次设计成本从5000元降至200元以内，且设计图可直接对接生产端，实现“设计—生产”无缝衔接；上海某包装项目引入AI视觉检测系统，让产品良品率稳定维持在99.5%以上，同时通过AI优化换单流程，换单效率提升50%。这些实践充分证明，AI能通过优化生产线、及早排查问题、辅助科学决策，为企业打造核心竞争优势。
2. 可持续性：绿色转型提速，环保与实用兼顾
可持续包装依旧是行业关注的重中之重，市场对可回收、可堆肥、轻量化包装解决方案的需求持续攀升。制造商在设计包装时，不再只追求货架吸引力和产品保护性，更将循环经济目标纳入核心考量，推动包装行业向“零塑、低碳、可降解”转型。
目前，绿色包装技术已实现规模化落地，例如国内企业联合推出的零塑™水性阻隔食品包装纸，无需二次涂布加工即可直接用于纸杯、纸碗等容器，不仅具备可回收、可堆肥、无塑等环保特性，还能实现68%的减排效果，同时通过了全球多项食品接触安全认证，已签订逾万吨采购意向，成为食品包装领域的绿色标杆。这种“环保+实用”的解决方案，正成为行业可持续发展的主流方向。
3. 自动化与机器人技术：普及提速，解放人力提效显著
面对劳动力短缺的痛点，机器人和自动化技术在包装生产线的普及速度持续加快，其中装箱、码垛、取放等应用最为广泛，既能减少对人工的依赖，又能大幅提升生产效率和操作精度。
国内涌现出众多适配包装场景的自动化机器人品牌，例如藦卡机器人的高速SCARA机器人，循环时间低至0.24秒，重复定位精度达±0.01mm，适合食品、3C电子等行业的高速分拣装箱；杭州永创智能的自动化生产线，整合机器人技术与视觉检测系统，实现“膜材拉伸-成型-充填-封口-裁切”全流程自动化，换型时间从15分钟缩短至3分钟，成型平整率达99.5%。在食品饮料、医药、日用品等领域，自动化机器人正逐步替代人工繁重劳动，成为生产线的“核心骨干”。
4. 柔性包装：高效便捷，市场份额持续扩容
软包装形式（如袋装、枕式包装、条状包装）凭借高效、便捷、节省材料的优势，市场份额持续增长。相较于传统包装，柔性包装不仅能减少材料损耗，降低生产成本，还能更好地适配小批量、多品类的生产需求，兼顾实用性与经济性，广泛应用于食品、化妆品、日用品等多个领域。
5. 模块化设备：灵活适配，应对市场快速变化
当下市场需求迭代加快，制造商对包装设备的灵活性要求越来越高，能够实现更快换型、更短生产周期、更大SKU多样性的模块化、快速更换包装系统，成为企业的核心诉求。这类设备可根据生产需求灵活调整，有效缩短生产准备时间，帮助企业快速响应市场变化，提升订单交付效率。
6. 智能包装：可追溯升级，连接三方生态
以二维码、数字标签为核心的互联包装解决方案，正逐步普及，其核心价值在于提升包装可追溯性、合规性和消费者参与度，同时助力企业实现生产、销售全流程透明化。
福建龙岩部分食品企业已率先启用预包装食品数字标签，消费者扫码即可查看产品数字身份证、生产信息、资质证书，还能通过视频直观了解生产全链条，甚至获取食材解读、食用建议等增值内容，既解决了传统标签识读不便的问题，又构建了消费者、企业、监管三方共赢的信息生态。