全球首创：Swanline成功打通非博斯特设备与BOBST Connect，万物互联时代开启！

英国领先的纸基材料、印刷及加工服务供应商 Swanline 集团，在决定为其生产车间全面引入 BOBST Connect 系统时，其抱负绝不仅限于监测博斯特的设备。

该公司的愿景更为宏大——即将所有核心生产设备，无论品牌归属，全部整合到一个统一的、以数据驱动的生态系统之中。如今，这一构想已成功转化为现实。

Swanline 成为了全球首家通过 BOBST Connect 数据套件，将非博斯特品牌设备接入该平台的公司。这一里程碑式的成就，或将从根本上重塑加工企业数字化转型的路径。

多年来，由于不同品牌机器间的数据孤岛、系统不兼容以及部分设备信息缺失，“工业 4.0”的愿景一直难以真正落地。而 Swanline 的成功实践证明，这些技术壁垒正在被逐一打破。

1、从合作伙伴到试点工厂

Swanline 与博斯特的合作可追溯至二十多年前。最初，Swanline 购入了一台 BOBST Asitrade FOLIOSTAR 胶印裱贴设备，该设备至今仍在高效运行。这段早期的投资为双方合作奠定了坚实的基础。

正如总经理克里斯·布朗所言，这是一种“建立在信任、卓越性能以及对持续改进共同承诺之上的伙伴关系”。

随着业务的稳步增长，Swanline 如今已拥有约 125 名员工，业务覆盖英国及欧洲各地的贸易伙伴，其拥有的博斯特产品线也随之壮大。

公司先后于 2019 年购入一台 VISIonCUT 1.6 模切机，2022 年增设一台 EXPERTFOLD 165 折叠糊盒机，并于 2023 年再次购入一台 VISIONCUT模切机。

然而，真正实现生产线数字化“大圆满”的关键，则是近期接入 BOBST Connect 平台的一台非博斯特品牌模切机。

“BOBST Connect 正在助推我们实现更智能、更高效、且完全由数据驱动的制造目标，”生产总监戴夫·索尔特解释道，“作为一家专门服务于贸易客户的供应商，交付的精准度、一致性和响应速度是我们的生命线。对我们而言，实时掌握所有核心设备的运行数据至关重要，而绝不能只看到局部。”

2、转型成果显著

在集成 BOBST Connect 系统约一年后，各项数据指标给出了最有力的证明。与上一年相比，Swanline 关键流程的生产效率提升了 7%。初步统计显示，由于系统能更清晰地洞察停机状况并快速定位根本原因，计划外停机时间减少了 5% 至 10%。

此外，得益于设置控制的优化以及对作业表现的严密监控，生产损耗也降低了约 2% 至 4%。

该平台直观的仪表盘功能满足了不同职能团队的需求：生产经理可以掌控全局运营概览，而操作员和排产员则能深入分析单个作业的具体表现。这种灵活性确保了系统能够服务于公司各个层级，而非仅仅是管理层的工具。

“通过 BOBST Connect 直接反馈给销售团队的数据，我们拥有了可靠的实际产能信息源，这为报价估算和成本核算提供了科学依据，”克里斯·布朗表示，“通过精准掌握调机时间、运行速度以及不同材料对生产的影响，我们可以更准确地计算每一项业务的实际成本。”

3、开启全新可能

Swanline 此次装机最为深远的意义，或许不在于眼前的成就，而在于它为行业未来开辟的无限可能。能够连接非博斯特设备，意味着加工商终于可以构建出生产车间的全景画像，捕捉并解读那些此前处于“离线”状态、各自为政的机器数据。

“我们非常荣幸能与博斯特合作完成这项全球首创的集成项目，”戴夫·索尔特补充道，“我们期待未来能从更广泛的非博斯特设备组合中采集生产数据。这是迈向构建更加互联、响应灵敏且数据驱动的制造环境的关键一步。”

此外，Swanline 还利用 BOBST Connect 平台开展能源监控工作。克里斯·布朗指出：“无论从成本控制还是可持续发展的角度来看，能源效率都至关重要。借助 BOBST Connect 数据工具包，我们已经开始收集能耗数据。随着数据的积累，该系统将帮助我们洞察能源使用模式，挖掘节能潜力，并支持我们做出更明智的能源决策。”

作为英国的试点企业，Swanline 正在协助构建一个惠及全行业的系统。它用事实证明：互联制造的未来并非是用单一品牌取代所有设备，而是实现万物互联——将车间内所有资产整合在一起，无论其制造商是谁。

来源丨 BOBST博斯特公众号